Home / Informacje / Polska i Świat / Supertwardy materiał
Archiwum uzetka.pl (fot. archiwum)

Supertwardy materiał

Jak wyjaśniła PAP dr inż. Barbara Staniewicz-Brudnik, która wraz z inż. Kazimierą Majewską-Albin, pracowała nad wynalazkiem, swą wyjątkową przydatność opracowane narzędzie zawdzięcza “regularnemu azotkowi boru”, który jest materiałem ściernym. “Jest to materiał bardzo twardy, o twardości jedynie trochę mniejszej od diamentu” – tłumaczyła dr Staniewicz-Brudnik.

Współtwórczyni narzędzia poinformowała, że jako materiału wiążącego ziarna azotku boru naukowcy użyli spoiwa ceramicznego stanowiącego dewitryfikat (tworzywo o drobnoziarnistej strukturze – przyp. PAP) szkła układu wieloskładnikowego. Jest to materiał szkło-krystaliczny, częściowo skrystalizowany. Oprócz niego naukowcy wykorzystali również specjalny wypełniacz i inne dodatki.

“To wszystko dokładnie się waży, miesza, następnie prasuje na zimno w matrycy. Tak przygotowany materiał suszy się i wypala w piecu w temperaturze poniżej 900 stopni Celsjusza. Wysokość temperatury jest bardzo istotna, ponieważ w temperaturze wyższej niż wspomniana zachodzi proces utleniania i następuje częściowa korozja ziarna ściernego” – tłumaczyła rozmówczyni PAP.

Wyjaśniła, że opracowane przez krakowskich naukowców narzędzia z regularnego azotku boru przydaje się zwłaszcza do szlifowania powierzchni w otworach materiałów bardzo trudno obrabialnych np. stopów wysoko-niklowych, które wykorzystuje się m.in. w przemyśle lotniczym.

“Ze stopów tego rodzaju wykonywane są na przykład łopatki turbin samolotowych, które muszą mieć odpowiednią gładkość, aby dobrze pracować” – powiedziała dr Staniewicz-Brudnik. Dodała, że narzędzie ścierne tego typu może być również stosowane do pracy nad materiałami używanymi w medycynie.

“Chodzi przede wszystkim o materiały przeznaczone do użycia jako implanty, które również muszą mieć odpowiednią gładkość (chropowatość). Za pomocą supertwardego narzędzia ściernego może być szlifowana np. główka panewki stawu biodrowego” – mówiła doktor.

Jak zapewniła, opracowanych przez jej zespół narzędzi można używać we wszystkich przypadkach, w których producenci muszą zmierzyć się z materiałami bardzo trudno obrabialnymi. “Takimi, które bardzo trudno jest modyfikować metodami konwencjonalnymi, np. tzw. ściernicami elektrokorundowymi czy ściernicami węglika krzemu” – wyjaśniała dr Staniewicz-Brudnik.

Wcześniej, z konieczności, używano właśnie takich narzędzi ściernych, jednak materiały te bardzo szybko się zużywały. Nienajlepsza była również jakość szlifowanej powierzchni.

Jak tłumaczyła naukowiec, w dotychczas używanych narzędziach stosuje się chłodziwa, w postaci różnego rodzaju olejów. W narzędziach z regularnego azotku boru, opracowanych w krakowskim Instytucie, jako chłodziwo używane są roztwory wodne olejów mineralnych, które łatwo ulegają utylizacji.

Dr Staniewicz-Brudnik przyznała, że naukowcy nad opracowaniem narzędzi z regularnego azotku boru ze spoiwem ceramicznym pracowali wiele lat. Teraz będą je wytwarzali np. dla Politechniki Koszalińskiej, z której otrzymali pierwsze duże zlecenie.

Autor: Źródło: PAP – Nauka w Polsce

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

X

Kontynuując przeglądanie strony, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookies. więcej informcji

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close